Ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium ULL+ZRT

Application
Cette ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium s'applique à l'aluminium ou l'alliage d'aluminium pour produire des tiges d'aluminium Φ7.6mm, Φ9.5mm, et Φ12mm, par procédé de moulage continu et de laminage.

Avantages de la ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium
1. La machine à mouler est de structure de type quatre roues motrices, ce qui minimise la distorsion et la fissure du lingot coulé.
2. Le débit de la machine est contrôlé automatiquement.
3. Il existe quatre zones de refroidissement. Chaque zone dispose de 3 sections. 12 valves au total contrôlent le flux. Chacune d'elle peut être contrôlée individuellement sur ​​le sol.
4. Les deux roues tendeuses sont installées séparément sur ​​la partie supérieure et la partie inférieure. Grâce à la commande pneumatique, les roues n'ont pas de problème de fuite d'aluminium. Elles sont faciles et pratiques à utiliser.
5. Notre équipement de coulée de la ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium adopte la forme de coulée horizontale. C'est pourquoi le moulage est stable et fiable.
6. Le diamètre de la roue de cristallisation est de Φ2200mm, et la section transversale du lingot de coulée est de 3807. La vitesse linéaire de la machine à laminer est de 12m/s. En outre, la sortie est d'environ 10 t / h.
7. En utilisant la forme de roulements 2+2 +12, les quatre doubles rouleaux peuvent mieux bobiner le lingot coulé de la grande section transversale, réduisant ainsi la génération des cavités de contraction.
8. La ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium adopte le bobinage de forme de fleur de prune. L'enroulement est serré ou il n ya pas d'enroulement.

Amélioration
1. Nous utilisons la machine à coulée continue à quatre roues.
2. Le diamètre de la roue de cristallisation et la surface en coupe sont augmentés.
3. L'écoulement est automatiquement contrôlé.
4. Le moteur du chariot de bobinage est placé du côté droit du châssis. Le raccordement et l'entretien sont ainsi pratiques.

Processus technologique de la ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium ULL+ZRT
Lingot d'aluminium et alliage d'aluminium → Four vertical → Four Kettle → Canal de coulée → Poche de coulée → Machine de coulée continue horizontale type quatre roues → Appareil de traction avant → Cisaille automatique + Cisaille hydraulique → Redresseur → Four à induction → Dispositif d'alimentation → Machine à laminer à deux ou trois rouleaux → Système de trempe de tige d'aluminium → Appareil de traction arrière → Enrouleur de tige → Véhicule de bobinage de tige

Performance des ventes
Cette ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium est utilisée par les clients de Hong Kong, du Jiangsu, du Fujian, etc. Notre produit est bien accepté par les utilisateurs du monde entier. Il est exporté en Amérique, Inde, Turquie, Thaïlande, et plus encore.

Paramètres
Diamètre de la barre d'alliage d'aluminium Φ9.5mm
Diamètre de roue de cristallisation Φ1650mm
Zone transversale de la rainure de roue de cristallisation 2370mm2
Forme de laminage 15 cages de laminage; Type trois rouleaux Y
Taille nominale du rouleau Φ255mm
Vitesse de laminage initial 0.1857m/s (~ 0.27m/s)
Vitesse maxi du laminage final (Pendant le laminage de barre φ9.5mm) 6.025m/s (~ 8.7m/s)
Capacité de production maximale Environ 4.2t/h
Taille de bobine d'aluminium(O.D.×I.D.×H) Φ2.2×Φ1.5×1.3(m)
Poids de la barre d'aluminium bobinée 1~2t
Hauteur centrale du laminoir 1000mm
Puissance installée totale 715KW (Sans isolation électrique: 270KWX2)
Dimensions globales (L*l*H) (Sans four et sans systèmes de circulation d'eau et de pétrole) 48×7.8×5.6(m)

Remarque: Dans le cas d'un couple de conduite suffisant du moteur à courant continu, vous pouvez faire usage du système de contrôle de la vitesse en défluxage de champ en fonction de la résistance du bobinage des barres d'alliage d'aluminium différemment formulées. La capacité de production maximale de la ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium est de 6t / h.

Principales pièces
Ligne de laminage et moulage continu d'alliage d'aluminium ou d'aluminium quatre roues (Poche de coulée comprise) 1 jeu
Chargeur avant de fil 1 jeu
Cisaille hydraulique (La cisaille automatique est en option) 1 jeu
Machine à dresser 1 jeu
Four à induction 1 jeu
Machine à laminer (Y compris le dispositif d'alimentation) 1 jeu
Système de trempe 1 jeu
Bobineuse de tige (Y compris les appareils de traction arrière) 1 jeu
Système de contrôle électronique 1 jeu
Equipement de moulage Laminoirs
Dia. de roue de moulage (mm) Type de cage de laminage Quantité de cage de laminage Dia. de rouleau (mm) Dia de tige finie (mm) Capacité de production max (t/h)
1800 2 rouleaux +3 rouleaux 2+12 255 9.5 4-5
2200 2 rouleaux +3 rouleaux 2+2+12 270, 255 9.5 8-10

Noms relatifs
Machine à coulée continue à quatre roues | Ligne de production de laminage et moulage | Machine de coulée